導致電機軸承生銹的原因
生電機NSK軸承生銹的因素很雜亂，可能是NSK進口軸承防銹處理不好，也可能是水份導致的銹蝕，以及由漆霧導致的銹蝕。
大多數電機廠采用的絕緣漆蒸發出來的酸成分首要有四種：①未發作反響的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸)。
②漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時，由甲醛水變成甲酸)。
③受熱或氧化分化生成的初級脂肪酸(甲酸、乙酸)。
④漆固化物水分化后生成的酸成分。絕緣漆發作的首要酸成分是甲酸，甲酸的發作量與銹蝕發作程度之間有親近的聯系。
潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致NSK軸承銹蝕。
潤滑脂的作業原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使NSK軸承能暢順的滾動。
但潤滑脂蛻變后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這么發作的結果.
一是使得絕緣漆發作的酸性成分直接氧化金屬外表，導致軸承銹蝕。
二是造成鋼球與表里滾道直接觸碰，旋轉時發作磨損，然后導致噪聲增大。
